熔噴布生產(chǎn)工藝匯總

 

如果大家通過正規(guī)渠道買到嚴格符合標準的熔噴布原料，那么，熔噴布生產(chǎn)加工工藝的控制就尤為重要，因為生產(chǎn)工藝及參數(shù)的設(shè)置會直接決定熔噴布的質(zhì)量，加工工藝不出問題，那么，熔噴布過濾級別想要到標準一定不在話下。

 

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造雖不復(fù)雜，但是工藝問題一定要攻克。因為這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達到比較效果。

 

今天我們?yōu)榇蠹曳窒韥碜砸痪€大廠調(diào)機老師傅多年經(jīng)驗，希望此文能夠解決大家在熔噴布制造加工過程中可能遇到的難題。

 

 

 

一.提高產(chǎn)品強力的方法

一、提高產(chǎn)品強力的方法

1.增大熱風流量（纖維細，纏繞的結(jié)點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

2.升高熱風溫度（同上）；

3.適當增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

4.提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同1）；

5.適當降低產(chǎn)量；

6.適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運用）；

7.增大網(wǎng)底吸風（大克重較明顯）；

8.用熔指較低的原料。

 

二.提高產(chǎn)品伸長率的方法

二、提高產(chǎn)品伸長率的方法

1.適當降低熱風流量或溫度（結(jié)點滑移路徑變大，手感變硬）

2.降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

3.適當減小產(chǎn)量；

4.增大熔噴布接收距離（和1或2配合使用效果更明顯）；

5.降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

6.增大網(wǎng)底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；

7.改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）；

8.適當提高產(chǎn)量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

 

三.減小阻力的方法

三、減小阻力的方法

1.降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

2.增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

3.降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

4.減小網(wǎng)底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

5.降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

6.增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）；

7.適當減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

 

四.提高過濾效率的方法 

1.增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

2.增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

3.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

4.加大網(wǎng)底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

5.適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

6.提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

7.提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

8.適當增大粉料的添加量。

 

五.既能減小阻力，又能提高效率的方法

四、提高過濾的方法

1.增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

2.提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風裝置）；

3.提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

4.提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

 

六.既能提高強力，又能提高伸長率的方法

五、既能減小阻力，又能提高效率的方法

1.適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網(wǎng)底吸風（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；

2.適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網(wǎng)底吸風（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；

3.減小產(chǎn)量；

4.增加纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度。

 

七.減小產(chǎn)品CV值的方法

六、既能提高強力，又能提高伸長率的方法

1.對應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

2.當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

3.縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

 

八.出現(xiàn)“Shot”團塊狀聚合物的原因

七、減小產(chǎn)品CV值的方法

1.工作溫度設(shè)定不當（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；

2.原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

3.模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

4.模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

5.風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

6.產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

7.原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；

8.原料中有水。

 

九.出現(xiàn)“飛花”的原

八、出現(xiàn)shot團狀聚合物的原因

1.熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

2.各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；

3.熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效率）；

4.紡絲環(huán)境溫度太高（同1）；

5.在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；

6.產(chǎn)量太低；

7.網(wǎng)底吸風參數(shù)設(shè)定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

8.原料熔指太高。

 

綜上所述的各種方法，在實際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進行篩選使用。在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實現(xiàn)一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。

 

至于產(chǎn)品的指標提高的幅度，主要根據(jù)自己平時的工作經(jīng)驗選擇比較的方法和參數(shù)組合來實現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個比較的工藝參數(shù)組合可以實現(xiàn)產(chǎn)品各個物理指標的同時提升。只有達到這個目的的工藝，才是一個完美的工藝！同時也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，我們在今后的工作中，應(yīng)本著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調(diào)整。